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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-03-05 】 【 字体:

应用广泛的光纤激光技术迎来了G4时代,是G3光纤激光器的升级模式,G4光纤激光器被运用在激光打标机中,以进行各种匹配产品的打标和加工。G4激光器提供了更高更宽的光束质量和特性,在产品标记应用中有很多的改善。
G3激光器主要功率集中在38w,但峰值可以达到20kw左右,并且可调的500khz的脉冲频率在搭配可脉冲可连续工作的优势,最近几年被广泛的应用在激光打标行业,并且实现了打标速度在200cps,对于位图、标示等图形数字进行高速标记。在工作过程中,以模拟信号功率控制输入,到脉冲控制和触发控制进行监控。采用G3光纤激光技术的设备采用了pt技术,对于很多集成商在应用中拥有更加灵活的操作,因此光纤激光打标机刚推出市场即被广泛的接受并应用。
随着G3的应用和G4的诞生,光纤激光器在应用上有更大的改革,采用全新的光缆光束进行传输,并且支撑了即插即用功能,并对PT技术有更深的研究,实现GTwarve放大功效,实现整体体积小巧,并增强光学公差值,保证了高性能的稳定性和增强的灵活控制系统,实现局域网控制和首尾同样应用,真正提高激光打标倍数。我国管材激光切割设备正在迅速普及,数控切割人才和激光管切技术需求的迅速增长,也凸显出激光管切设备和数控切割人才及工艺的重要性。
1、金属管材全行程自动激光切割下料
对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求,在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构(主动轴W、从动轴W1),左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动,将管材夹持住,通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工,右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动,可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
2、数控切割技术
数控切割是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式,数控切割的核心是数控切割系统。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如:零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜,以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等,直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。
数控切割技术就是指数控系统的切割控制App中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验,使切割操作工人通过熟练使用控制系统,达到高质量、高效率的数控切割。
3、专业管材套料技术
数控激光管切由于切割效率高,编程套料更加复杂,如果使用不当,就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料App在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成NC切割程序,然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管材套料App是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
4、管材切割工艺
由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时,溶渣附着于管内壁,切割产生的大部分热量被工件吸取,切割密度较大时,往往会造成管材过热,拐角及方管四个角过烧,严重影响切口质量,甚至无法切割。对此类问题可采用:(1)激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中,切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变),使切割效果不随工件表面的变化而受影响;(2)加大氧气压力的方法(6-8Mpa);(3)通过App提高尖角合成速度。

 

 

 

机械剪板机的优胜机能先容

添加时间:2018-03-05  浏览次数:0



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